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概述
       結晶器按照物料工藝線路不同可分為連續蒸發結晶和連續冷卻結晶兩種。
       根據物料性質及節能角度考慮可分為多級DTB閃蒸結晶器和多級DTB冷卻結晶器。

連續蒸發結晶器的工藝流程
       待處理料液由進料泵通過循環管路加入，再送入到DTB結晶器，懸浮液在螺旋槳與循環泵的推動下，通過導流筒上升至沸騰液體表層，然后沿導流筒與擋板之間的環形通道流至結晶器底部，重新又被吸入導流筒的下端，形成了內循環通道，以較高速率反復循環，使料液充分混合，保證了器內各處的過飽和度比較均勻，過冷度較低，極大地強化了結晶器的生產能力。圓筒形擋板將結晶器分隔為晶體生長區和澄清區。擋板與器壁間的環隙為澄清區，溢流澄清母液換熱后，經循環泵返回結晶器，強化了結晶器的混合效果，并且有效的避免了結疤現象。晶漿由結晶器底部的出料泵排出，經離心分離，晶體產品干燥后作為產品，母液經過除雜、增濃或系統內循環后可返回結晶器，也可直接排放到下一工序。DTB結晶器采用外置列管換熱器加熱，頂部設置真空，通過真空帶走水分及熱量產生過飽和度，再通過循環泵送入到結晶器底部，形成外循環通道。

連續冷卻結晶器的工藝流程
       DTB結晶器采用外置列管換熱器冷卻，以冷卻液移走澄清母液的熱量，再通過循環泵送入到結晶器底部，形成外循環通道。換熱器一用一備，可保證生產穩定運行，7×24小時不停工。該設備可實現連續操作，生產強度大，效率高；器內混合效果好，過飽和度分布均勻，不易結晶疤；晶體產品質量好，顆粒粗大，粒度分布均勻，能生產粒度達500～2000μm的大粒結晶產品，可充分滿足用戶對產品結晶不同粒度分布的要求。可適用于氯化鋇、硫酸亞鐵、氯化鉀、硫酸鎂、硫酸鉀、碳酸鈉、磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉、磷酸三鈉、磷酸二氫鉀、磷酸二氫銨、磷酸脲、次磷酸鈉等產品的結晶。

特點
       ● 是一種典型的晶漿內循環式結晶器；
       ● 具有良好的流體動力學效果；
       ● 開發了專用螺旋漿，實現了高效內循環，而幾乎不出現二次晶核；
       ● 很少出現內壁結疤現象；
       ● 用于藥廠可滿足GMP要求；
       ● 晶漿過飽和度均勻，粒度分布良好，實現了高效率；
       ● 能耗低；
       ● 可安裝淘洗腿實現連續生產操作；
       ● 本身有高的換熱面不需要另設加熱器或冷卻器；
       ● 可進行冷卻結晶，也可用于真空蒸發冷卻結晶；
       ● 轉速低，調控容易，適用性強，運行可靠，故障少。