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客戶案例

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龜靈膏粉蒸發(fā)濃縮

工作原理
       龜靈膏粉蒸發(fā)濃縮三效降膜蒸發(fā)器是料液由加熱器體頂部加入,液體在重力作用下,沿管內(nèi)壁成液膜狀向下流動,由于向下加速,克服加速壓頭,沸點升高也小,加熱蒸汽與料液溫差大,所以傳熱效果較好。汽液進(jìn)入蒸發(fā)分離室,進(jìn)行分離,二次蒸汽由分離室頂部排出,濃縮液則由底部抽出。
       為了使料液能均勻分布于各加熱管,沿管內(nèi)壁流下,所以在管的頂部或管內(nèi)安裝降膜分布器,分配板,它為一個多孔板,其孔的位置,正好交錯于加熱器列管之間。降膜分布器對提供其傳熱效果有很大作用。
       在降膜式的料液,經(jīng)蒸發(fā)后,流下的液體基本達(dá)到需要的濃度。所以,管子要有足夠的長度,才能保證傳熱效果。由于料液受熱時間短,有利于對食品營養(yǎng)成分的保護(hù)。其次,它在蒸發(fā)時,是以薄膜狀進(jìn)行的,故可避免泡沫的形成,清洗較方便。

工藝流程
       ●順流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效間的壓差,自動流入下一效,完成液自末效用泵抽出。由于后一效的壓力低,溶液的沸點也低,溶液從前效進(jìn)入后一效時會閃蒸部分水分,產(chǎn)生的二次汽也較多,由于后效的濃度較前效高、操作溫度低,往往第一效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料;
       ●逆流:原料由泵從末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,不易處理熱敏性物料;
       ●混流:是順逆流流程的結(jié)合,兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點,但操作復(fù)雜,要求自控程度很高;
       ●平流:各效都加料都出完成液,各效都有結(jié)晶析出,可及時分離結(jié)晶,一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。

應(yīng)用范圍
       廣泛適用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、飴糖、山梨醇、鮮奶、果汁、維C、麥芽糊精等水溶液的濃縮。并可廣泛用于味精、酒精、魚粉等行業(yè)的廢液處理。該設(shè)備在真空低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作,具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運行費用低、能保持被處理物料原有的色、香、味等成分。在食品、醫(yī)藥、糧食深加工、飲料、輕工、環(huán)保、化工等許多行業(yè)均得到廣泛的應(yīng)用。